
Belangrijkste technische parameters 1 Apparatuurmodel: TD330DNS 2. Verpakkingsspecificatie: – Lengte van het eindproduct: 150-450 mm – Breedte van het eindproduct: 120-200 mm – Hoogte van het eindproduct: 85-130 mm 3. Verpakkingsvorm: losse servetten worden rechtstreeks in een pakket verpakt...
1 Uitrustingsmodel: TD330DNS
2. Verpakkingsspecificatie:
- Lengte eindproduct: 150–450 mm
- Breedte afgewerkt product: 120–200 mm
- Hoogte eindproduct: 85–130 mm
3. Verpakkingsvorm: verspreide servetten worden direct verpakt in een tussenverpakkingszak.
4. Zakmateriaal: kant-en-klare M-type zak (M-hoes) met ventilatiegaten (de dikte van één laag van de zak is 60-80 micron, de diameter van de gaten is 5-6 mm). Geschikte materialen: OPP, CPP, PE (het materiaal moet een dubbelzijdige hitteafdichting hebben, het gat voor het handvat moet er doorheen zijn, de tas moet goede antistatische eigenschappen hebben en niet aan elkaar plakken).
5. Verpakkingssnelheid: ontwerpsnelheid ≤ 60 verpakkingen/min, bedrijfssnelheid 15-60 verpakkingen/min (afhankelijk van de specificatie).
6. Voeding: voeding 380 V ± 5%, 50 Hz, driefasig, vierdraads + aarding. Stuurspanning: DC 24 V.
7. Vereiste luchtdruk: ongeveer 0,6–0,7 MPa (klant zorgt voor persluchttoevoer).
8. Vermogen van de apparatuur: geïnstalleerd vermogen per machine - 24 kW, energieverbruik - ongeveer 18 kW.
9. Afval van verpakkingsmateriaal: snijresten tijdens het sealen - 25–30 mm, worden door een automatisch foliezuigsysteem verwijderd in een afvalcontainer.
1. Bediening door bewegingscontroller met 12 servo's. Hoge ergonomie, eenvoudige bediening, nauwkeurige positionering, stabielere werking. Volledig geautomatiseerde handelingen: grijperverlenging, zakken verzamelen, zakken invoeren, zakken openen, pakketten uitwerpen, hoeken buigen, sealen, enz.
2. Laag stroomverbruik: geïnstalleerd vermogen ≤ 24 kW, normaal stroomverbruik ≤ 18 kW.
3. Compacte structuur, kleine voetafdruk, eenvoudig aan te sluiten op de productielijn.
4. Gebruik van bekende binnenlandse en buitenlandse componenten, hoge stabiliteit en betrouwbaarheid.
5. Automatische en nauwkeurige aanvoer van pakketten, automatisch alarm of stop wanneer er geen pakket is.
6. Beveiligingsfunctie tegen overbelasting.
7. De warmte wordt gecontroleerd met behulp van een gepatenteerd thermisch controlesysteem om een perfect gelijkmatige naad te garanderen.
8. Sensoren: fotosensoren van SICK - hoge detectiestabiliteit.
9. Aanvoer van pakketten vanuit de winkel: vier winkels voor kant-en-klare pakketten (twee werkende en twee reserve). De capaciteit van elke winkel bedraagt maximaal 400 zakken. Zakken vervangen zonder de machine te stoppen. Automatische signalering aan het einde van pakketten in een werkmagazijn en automatisch overschakelen naar een back-upmagazijn.
10. Alle acties van pneumatische cilinders, zuigapparaten en verwarmingscircuits kunnen op het aanraakpaneel worden ingesteld op handmatige of automatische modus.
11. Aparte ontvanger voor de hoofdbron van perslucht. Aansluiting van de hoofdluchtleiding gebeurt met een leiding van Ø12 mm. Wanneer de machine volledig tot stilstand komt, worden alle zuiveringsapparaten automatisch uitgeschakeld. Starten is niet mogelijk als er onvoldoende luchtdruk is.
12. Door gebruik te maken van krachtige, krachtige, lage druk en grote stroomregeling om nauwkeurige zaktoevoer, een hoog slagingspercentage bij het openen van de zak en een goed zuigvormend effect te garanderen.
13. Plaatsen die aanpassing vereisen (zoals zakkengeleiders, zakopening, zakkenmagazijnen, etc.) zijn uitgerust met een elektrische aandrijving voor gemakkelijk en snel verstellen.